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汇金智能装备:攻坚克难,全力以赴满足客户需求

发布时间:2020-04-24

  2020年初,新冠肺炎疫情的侵袭给经济发展带来了一定的影响,各行各业一度出现市场萧条的境况。在严峻的市场形势下,保证上下游供应链间的高效协作是激发市场活力的有效方式。作为水泥行业的环保技术研发、设备生产企业,河南汇金智能装备有限公司准确定位于供应链条中的所处位置,时刻以客户需求为基本导向,攻坚克难,以满足客户的设备安装、技术改造和售后服务等实际需求,为客户提供及时满意的服务。

  疫情形势逐步减缓,各行各业陆续复工复产,汇金智能装备销售人员主动对接客户,咨询负责区域内客户企业复工复产情况。当得知部分客户的需求迫在眉睫之时,汇金智能装备数十位技术、售后人员挺身而出,主动请缨,在做好安全防护的前提下,克服一切困难,逆行奔赴安徽、山东、山西、甘肃、浙江等15个地域,积极开展燃烧器调试、烟气脱硝技改等客户服务工作,为客户的有序生产提供了有力保障。

  合作项目如期完成后,汇金智能装备对汇金技术、售后人员进行了表彰和嘉奖。同时,合作客户也对汇金智能装备表示赞许,“我们很感动,疫情期间你们能够排除一切困难,及时开展合作项目,让我们的生产工作有序推进。此后,我们也将继续和汇金保持长期的战略合作关系。”

  时时以客户需求为宗旨,汇金智能装备的服务在水泥行业有口皆碑,这成就了汇金智能装备环保设备的惊人销量,也奠定了汇金智能装备在水泥行业的实力地位。2019年底,汇金智能装备更是接到来自全国各地的订单,与20多家水泥企业达成合作,并成功完成了客户生产线的设备安装、技术改造等工作,达到客户要求。

  以某南方水泥公司为例,汇金智能装备于2020年3月25日为该公司5000T/D熟料生产线进行烟气脱硝窑尾烧成系统技术改造。改造前,投料量388T/H,NOX指标控制为300mg/Nm³,氨水用量为0.8T/H;改造后,投料量405T/H,NOX指标控制为300mg/Nm³,氨水用量为0.33T/H。综合对比,每天增加产量250吨,每年节约氨水3384T,节约氨水费用约287万元(一年按300天计算)。具体烟气脱硝改造前后详细数据对比如下:

  再以另一南方水泥公司为例,汇金智能装备自2020年3月29日为该公司5000T/D熟料生产线进行烟气脱硝窑尾烧成系统技术改造以来,产质量稳定,节约氨水效果明显。改造前,NOX指标控制<280mg/Nm³,氨水用量为0.34T/H;改造后,NOX指标控制<280mg/Nm³,氨水用量为0.16T/H。推算每年节约氨水1296T,每年仅氨水费用节约110万元(一年按300天计算)。具体烟气脱硝改造前后详细数据对比如下:

  除烟气脱硝窑尾烧成系统技术改造之外,HJ节能燃烧器在各公司生产线上窑后的指标也达到了客户要求。以福建某水泥公司为例,HJ节能燃烧器在该公司2500T/D生产线上窑运行以来,效果明显:

  1. 熟料日产量达到预期要求;

  2. HJ节能燃烧器火焰强度高,火点集中,火焰稳定性强,熟料质量明显提高;

  3. 熟料强度提高1-2MPa;

  4. 节电(减少使用一台功率75kw的风机);

  5. 煤耗降低1KG。

  先进的技术、过硬的质量、完善的服务,皆是汇金智能装备对自我定位的诠释,更是企业满足客户需求的重要保障。满怀赤子之心,汇金智能装备将以客户需求为方向,始终牢记“为客户提供满意”,在水泥行业的发展道路上,研发更多环保技术,为客户创造更大的价值!

HJ节能燃烧器

  HJ节能燃烧器实物图
烟气脱硝窑尾烧成系统

  烟气脱硝窑尾烧成系统技改前后对比图

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    河南省焦作市武陟县汇金大道1号

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