汇金智能装备4月份成功完成3项无氨脱硝工艺改造工作

　　2021年4月份，汇金智能装备成功完成3条生产线的烟气脱硝工艺改造工作。作为河南汇金智能装备有限公司研究开发的新一代水泥熟料窑尾煅烧技术，4年，200余家客户的认可，汇金烟气脱硝改造工艺，用实力助推着中国水泥行业的绿色可持续发展。

　　在水泥行业，始终逃离不了的一大主旋律就是环保，特别是在*供给侧结构性改革政策背景下，环保成为水泥行业生死存亡的关键所在。而在水泥工业生产中，燃料燃烧产生的SO₂、NOx、CO₂等有害物质，不可避免地会对大气环境造成严重威胁。尤其是NOx的排放，不但会危害人体健康，而且还是形成光化学烟雾和酸雨的主要原因。据相关数据显示，我国水泥行业年排放的氮氧化物(NOx)占全国氮氧化物排放量的10%左右。如今环保政策日益严苛，摆在水泥工作者面前最艰巨的任务就是NOx的超低排放。而传统的SNCR工艺在实现原有脱硝装置达到超低排放指标的同时往往会喷入大量氨水，不但需要更大的经济投入，还会对环境产生巨大的负面影响。

　　面对*超低排放政策要求和原有SNCR脱硝工艺的弊端，汇金智能装备技术团队耗费将近五年时间，研制出新一代水泥熟料窑尾煅烧技术——烟气脱硝改造工艺，该工艺采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、H₂、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOx强力还原成N₂，从而大幅度减少窑尾烟气的NOx含量，达到脱硝的目的，并且可降低氨水用量60%以上。其工艺亮点在于高效降低氮氧化物排放量的同时，还可有效降低氨水用量，节约煤耗，提高产量，降低水泥熟料的生产成本，实现经济效益与环境效益的双赢。

　　汇金智能装备烟气脱硝改造工艺不但脱硝效果好，成本低，而且适用范围也十分广泛(可适用于各种炉型、各种生产工艺状况的改造)。产品自上市以来，短短4年时间，已经成功完成200多条生产线的技术改造工作。

　　守护祖国绿水青山，汇金智能装备烟气脱硝改造工艺为水泥行业烟气脱硝新时代注入了新鲜活力，助推着水泥行业的绿色健康发展。肩负使命，为社会分担责任!汇金智能装备将紧跟*战略政策，不断进行产品优化，推进技术革新，为*的繁荣昌盛，蓝天白云贡献一份微薄之力。

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