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工程案例
LASSIC CASE
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I
三大创新
NNOVATE
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A. HJ燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局。
B. HJ燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计：超音速、大推力、大速差，两股旋涡流风充分打散煤粉，使燃尽率高达99%。火焰形状好、强度高、刚性好、稳定性强。各个净风管道截面积和角度可无级调节，调节范围大。
C. HJ燃烧器在【整机结构】的设计采用仿真优化设计，各流道设计呈黄金角度排布，风的利用率高，阻力系数大幅降低。
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产品知识
RODUCT KNOWLEDGE
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江苏新街南方烟气脱硝技术
该现场使用的设备
自HJ烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在江苏新街南方水泥有限公司5000T/D熟料生产线脱硝技改以来，效果良好。该水泥厂脱硝技改前，NOX实际控制标准为90mg/Nm3，氨水用量为1.0-1.2T/h，投料量为370-380T/h。脱硝技改后，NOX实际控制标准为90mg/Nm3，氨水用量为0.55-0.65T/h，投料量为380-390T/h。各项技改数据皆达到了客户要求。
现场直击：江苏新街南方水泥有限公司5000T/D生产线运用HJ烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造脱硝技改以来，氨水用量由1.0-1.2T/h降低至0.55-0.65T/h，投料量由370-380T/h提升至380-390T/h。并且在降低氨水用量的基础上，将NOX排放量控制在90mg/Nm3以内。
具体技术参数对比表详见如下：
| 主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
| 头煤量（t/h） | 12-13 | 12-13 |
| 尾煤量（t/h） | 20-21 | 20-21 |
| 投料量（t/h） | 370-380 | 380-390 |
| 二次风温（℃） | 980-1000 | 980-1000 |
| 三次风温（℃） | 800-900 | 800-900 |
| C1出口温度（℃） | 295-304 | 290-300 |
| 窑尾温度（℃） | 1000-1050 | 1000-1050 |
| NOX考核环保标准（mg/Nm3） | ＜100 | ＜100 |
| NOX实际控制标准（mg/Nm3） | 90 | 90 |
| 氨水使用量（L/h） | 1.0-1.2 | 0.55-0.65 |
| 烟气排放O2含量（%） | 9.2 | 9.0 |
| 熟料KH值 | 0.90-0.94 | 0.90-0.94 |
| 熟料三天强度（Mpa） | 29.5 | 29.5 |
