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工程案例
LASSIC CASE
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I
三大创新
NNOVATE
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A. HJ燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局。
B. HJ燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计：超音速、大推力、大速差，两股旋涡流风充分打散煤粉，使燃尽率高达99%。火焰形状好、强度高、刚性好、稳定性强。各个净风管道截面积和角度可无级调节，调节范围大。
C. HJ燃烧器在【整机结构】的设计采用仿真优化设计，各流道设计呈黄金角度排布，风的利用率高，阻力系数大幅降低。
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产品知识
RODUCT KNOWLEDGE
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青铜峡水泥（太阳山分厂）
该现场使用的设备
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在青铜峡水泥太阳山分厂2500T/D水泥生产线进行脱硝技改，改造前NOx指标控制为320mg/Nm3，氨水用量为0.6-0.7m3/h，改造后NOx指标控制为100mg/Nm3，氨水用量降低至0.35-0.44m3/h。
现场直击：青铜峡水泥太阳山分厂2500T/D水泥生产线自启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造以来，氨水使用量由0.6-0.7m3/h直接降低至0.35-0.44m3/h，氨水用量大幅减少的同时有效降低了氮氧化物的排放量。
具体技术参数对比表详见如下：
| 主要参数 | 原燃烧器 | 汇金燃烧器 |
| 头煤量（t/h） | 5.7-6.0 | 5.7-6.0 |
| 尾煤量（t/h） | 9.8-10.2 | 9.8-10.2 |
| 投料量（t/h） | 185 | 185 |
| 二次风温（℃） | 1180-1250 | 1180-1250 |
| 三次风温（℃） | 1000 | 1000 |
| C1出口温度（℃） | 320-325 | 316-320 |
| 窑尾温度（℃） | 1080-1120 | 1080-1120 |
| NOx环保考核标准（mg/Nm3） | 320 | 100 |
| NOx实际控制标准（mg/Nm3） | 280-300 | 60-80 |
| 氨水用量（T/H） | 0.6-0.7 | 0.35-0.44 |
| 烟气排放O2含量（%） | 6-7 | 6-7 |
| 熟料KH值 | 0.90-0.92 | 0.90-0.92 |
| 熟料3天强度（Mpa） | 27-29 | 27-29 |
