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工程案例
LASSIC CASE
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三大创新
NNOVATE
多通道智能旋涡流燃烧器

A. HJ燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局。

B. HJ燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计:超音速、大推力、大速差,两股旋涡流风充分打散煤粉,使燃尽率高达99%。火焰形状好、强度高、刚性好、稳定性强。各个净风管道截面积和角度可无级调节,调节范围大。

C. HJ燃烧器在【整机结构】的设计采用仿真优化设计,各流道设计呈黄金角度排布,风的利用率高,阻力系数大幅降低。

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铜川声威建材烟气脱硝技术

铜川声威建材烟气脱硝技术
该现场使用的设备

烟气脱硝技术

2021年8月24日,陕西铜川声威建材有限责任公司5000T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造,改造后,氮氧化物排放量控制在环保之内,同时在少用氨水、尿素、催化剂等条件下,氨水使用量由改造前的0.8t/h,降低至0.5t/h,直接降低了0.3t/h,为企业带来了可观的经济效益。

现场直击:烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在铜川声威建材有限责任公司5000T/D水泥生产线进行脱硝技改。改造后氮氧化物排放量在环保考核标准之内,同时氨水用量由0.8t/h,降低至0.5t/h,大大节约了生产成本。

具体技术参数对比表详见如下:
主要参数 改造前 汇金改造后
头煤量(t/h) 11.1 11.1
尾煤量(t/h) 19.5 19.5
投料量(t/h) 370 385
二次风温(℃) 1130 1130
三次风温(℃) 1030 1030
C1出口温度(℃) 320 320
窑尾温度(℃) 1100 1100
NOX考核环保标准
(mg/Nm3
400 400
NOX实际控制标准
(mg/Nm3
220 220
氨水使用量(L/h) 0.8 0.5
烟气排放O2含量(%) 7.8 7.8
熟料KH值 0.9 0.9
熟料三天强度(Mpa) 30 30
吨熟料标煤耗(Kg) - -

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  • 厂 址:
    河南省焦作市武陟县汇金大道1号

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