C
工程案例
LASSIC CASE
LASSIC CASE
I
三大创新
NNOVATE
NNOVATE
A. HJ燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局。
B. HJ燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计：超音速、大推力、大速差，两股旋涡流风充分打散煤粉，使燃尽率高达99%。火焰形状好、强度高、刚性好、稳定性强。各个净风管道截面积和角度可无级调节，调节范围大。
C. HJ燃烧器在【整机结构】的设计采用仿真优化设计，各流道设计呈黄金角度排布，风的利用率高，阻力系数大幅降低。
P
产品知识
RODUCT KNOWLEDGE
RODUCT KNOWLEDGE
C
联系我们
ONTACT US
ONTACT US
24小时服务热线
15890024927
永登祁连山烟气脱硝技术
.jpg)
该现场使用的设备
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在永登祁连山水泥有限公司5000T/D熟料生产线运行以来，产质量稳定，节约氨水效果突出。改造后，氨水用量由0.7-0.8m^3/h，降低至0.25-0.4m^3/h，每年仅节约氨水费用高达数百万元。
现场直击：2021年8月24日，永登祁连山水泥有限公司5000T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造，改造后，在氮氧化物排放量控制在环保标准的前提下，氨水用量由0.7-0.8m^3/h，降低至0.25-0.4m^3/h，直接降低了0.4-0.45m^3/h；同时实现了煤的强化燃烧，使窑的产量得到了大幅提高。
具体技术参数对比表详见如下：
| 主要参数 | 烟气脱硝改造前 | 烟气脱硝改造后 |
| 头煤量（t/h） | 12.5-13 | 12.5-13 |
| 尾煤量（t/h） | 15-17 | 15-17 |
| 投料量（t/h） | 450 | 450 |
| 二次风温（℃） | 900 | 900 |
| 三次风温（℃） | 800-850 | 800-850 |
| C1出口温度（℃） | 315-320 | 315-320 |
| 窑尾温度（℃） | 1100-1200 | 1100-1200 |
| NOX环保考核标准（mg/Nm3） | 320 | 320 |
| NOX实际控制标准（mg/Nm3） | 300 | 300 |
| 氨水用量（m^3/h） | 0.7-0.8 | 0.25-0.4 |
| 烟气排放O2含量（%） | 7-8 | 7-8 |
| 熟料KH值 | 0.89-0.91 | 0.89-0.91 |
