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工程案例
LASSIC CASE
I
三大创新
NNOVATE
多通道智能旋涡流燃烧器

A. HJ燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局。

B. HJ燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计:超音速、大推力、大速差,两股旋涡流风充分打散煤粉,使燃尽率高达99%。火焰形状好、强度高、刚性好、稳定性强。各个净风管道截面积和角度可无级调节,调节范围大。

C. HJ燃烧器在【整机结构】的设计采用仿真优化设计,各流道设计呈黄金角度排布,风的利用率高,阻力系数大幅降低。

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产品知识
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永登祁连山烟气脱硝技术

永登祁连山烟气脱硝技术
该现场使用的设备

烟气脱硝技术

烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在永登祁连山水泥有限公司5000T/D熟料生产线运行以来,产质量稳定,节约氨水效果突出。改造后,氨水用量由0.7-0.8m³/h,降低至0.25-0.4m³/h,每年仅节约氨水费用高达数百万元。

现场直击:2021年8月24日,永登祁连山水泥有限公司5000T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造,改造后,在氮氧化物排放量控制在环保标准的前提下,氨水用量由0.7-0.8m³/h,降低至0.25-0.4m³/h,直接降低了0.4-0.45m³/h;同时实现了煤的强化燃烧,使窑的产量得到了大幅提高。

具体技术参数对比表详见如下:
主要参数 烟气脱硝改造前 烟气脱硝改造后
头煤量(t/h) 12.5-13 12.5-13
尾煤量(t/h) 15-17 15-17
投料量(t/h) 450 450
二次风温(℃) 900 900
三次风温(℃) 800-850 800-850
C1出口温度(℃) 315-320 315-320
窑尾温度(℃) 1100-1200 1100-1200
NOX环保考核标准(mg/Nm3 320 320
NOX实际控制标准(mg/Nm3 300 300
氨水用量(m³/h) 0.7-0.8 0.25-0.4
烟气排放O2含量(%) 7-8 7-8
熟料KH值 0.89-0.91 0.89-0.91

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    河南省焦作市武陟县汇金大道1号

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