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水泥建材行业

 燕新控股案例

现场直击:燕新控股集团有限公司1800T/D熟料生产线上运用HJ节能燃烧器以来,氨水用量由0.5L/h降低到0.4L/h,降低了0.1L/h;煤粉燃尽率高达99%以上,节能环保效果显著。【详情】

 冀东(烟台)案例

现场直击:2020年3月19日,冀东水泥(烟台)有限责任公司7200T/D水泥生产线启用汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统进行技术改造,改造有效将氮氧化物排放量控制在了50mg/Nm3之内,达到了国家环保要求。【详情】

 葛洲坝兴山案例

现场直击:HJ节能燃烧器自在葛洲坝兴山水泥有限公司2500T/D熟料生产线使用以来,燃烧器火焰稳定性强,节能效果明显,获得了客户的认可与好评。【详情】

 铜陵上峰无氨脱硝技术

现场直击:铜陵上峰水泥股份有限公司4500T/D水泥生产线启用汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统进行技术改造。改造后,铜陵上峰水泥生产线氮氧化物排放浓度稳定控制在100mg/Nm3以内,并且氨水使用量降低了0.16T/H,节能降耗效果显著。【详情】

 铜陵上峰水泥案例

现场直击:铜陵上峰水泥有限公司4500T/D熟料生产线上运用HJ节能燃烧器以来,氨水用量由400L/h降低到350L/h,降低了50L/h,吨熟料标煤耗由112Kg/t降低至110Kg/t。节约成本效益非常明显。【详情】

 中材安徽水泥无氨脱硝技术

现场直击:中材安徽水泥有限公司5000T/D生产线使用HJ无氨脱硝窑尾烧成系统进行技术改造后,氨水使用量降低了0.4-0.5T/H。此次脱硝技改,在可不增加成本前提下,NOx排放浓度大幅度降低,降低氨水用量50%以上,同时煤耗也得到了大幅度的降低。【详情】

 长兴南方无氨脱硝技术

现场直击:无氨脱硝窑尾烧成系统在长兴南方水泥有限公司2500T/D生产线脱硝技改以来,在NOx指标控制为280mg/Nm3情况下,氨水用量改造前为400L/H,改造后为200L/H,直接节约氨水用量200L/H。NOx可稳定控制在100mg/Nm3以内,且氨水用量在500L/H。【详情】

 河南孟电无氨脱硝技术

现场直击:河南孟电集团水泥有限公司5500t/d生产线运用无氨脱硝窑尾烧成系统进行技术改造后,NOX实际控制标准由190mg/Nm3降低至90mg/Nm3,氨水用量由1.08-1.1L/h降低至0.91-1.1L/h。良好的脱硝效果和负责的服务态度得到客户的肯定!【详情】

 宜宾瑞兴实业无氨脱硝技术

现场直击:无氨脱硝窑尾烧成系统在宜宾瑞兴实业有限公司5000t/d生产线脱硝技改以来,各项指标皆达到了客户要求。脱硝技改前,NOX指标控制为200mg/Nm3,氨水用量为600L/H。改造后,NOX指标控制为100mg/Nm3,氨水用量为500L/H。【详情】

 成县祁连山无氨脱硝技术

现场直击:成县祁连山水泥有限公司5000T/D生产线进行无氨脱硝窑尾烧成系统技术改造以来,在保证NOX实际控制标准为300mg/Nm3不变的基础上,氨水用量由800L/h降低至50L/h,节约了大量的氨水费用;投料量由430t/h提高至445t/h,日产量得到大幅度提高;熟料3天强度由29Mpa提高至30Mpa,熟料质量也得到一定的提升。【详情】

 承德金隅无氨脱硝技术

现场直击:HJ无氨脱硝窑尾烧成系统在承德金隅水泥7200T/D生产线脱硝技改后,该公司NOX排放标值由150mg/Nm3降低至100mg/Nm3,氨水用量由1.2T/H降低至0.8T/H。明显的脱硝、节氨效果达到客户的预期目标,得到客户的肯定与认可!【详情】

 江苏新街南方无氨脱硝技术

现场直击:江苏新街南方水泥有限公司5000T/D生产线运用HJ无氨脱硝窑尾烧成系统脱硝技改以来,氨水用量由1.0-1.2T/h降低至0.55-0.65T/h,投料量由370-380T/h提升至380-390T/h。并且在降低氨水用量的基础上,将NOX排放量控制在90mg/Nm3以内。【详情】


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