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汇金HJ节能燃烧器自在该水泥集团使用以来，节煤、节电、节约氨水的效果都非常明显。水泥窑用生产线为4000吨/天生产线，原给该公司节能技改方案年节约为273万元，实际运行后，推算年节约约863.4万元（一年按300天计算）。点击咨询>>
| 主要参数 | 原燃烧器 | 汇金燃烧器 |
| 头煤量（t/h） | 10.5-11 | 10-10.5 |
| 尾煤量（t/h） | 14-14.5 | 15-15.5 |
| 投料量（t/h） | 325 | 340 |
| 二次风温（℃） | 1100 | 1130 |
| 三次风温（℃） | 900 | 920 |
| C1出口温度（℃） | 340 | 320 |
| 窑尾温度（℃） | 1100 | 1100 |
| 一次风风量（m3/min） | 140 | 60 |
| 一次风风压（KPa） | 29 | 50 |
| 一次风风机电流（A） | 190 | 160 |
| 头煤风机风量（m3/min） | 60 | 45 |
| 头煤风机风压（KPa） | 21 | 20 |
| 头煤风机电流（A） | 85 | 80 |
| 熟料KH值 | 0.90 | 0.91 |
| 熟料三天强度（Mpa） | 30 | 32 |
| 熟料28天强度（Mpa） | ±49 | ±52 |
| 吨熟料标煤耗（Kg） | 108 | 106.5 |
燃料燃尽率＞99%1.1马赫以上超音速外轴风速；大推力、大速差旋流风卷吸高温二次风，风煤混合均匀，燃料燃尽率大于99%。整体提升熟料提产能力，熟料结粒致密，结粒不粉尘，打磨时间短，提升综合能力。
一次风量＜5.7%同时采用涡旋流风道，通过调节涡流风的风速和角度，使燃烧器射流中心的涡流强度调节灵活；避免了1800℃的峰值高温，NOX的排放量大幅降低，相对于传统低动量的煤粉燃烧器可降低NOX20%-35%。
节电高达15-35%燃烧系统配风工艺使装机容量配置显著降低，与传统燃烧器系统相比节电可达15-35%。
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