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工程案例
LASSIC CASE
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I
三大创新
NNOVATE
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A. HJ燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局。
B. HJ燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计：超音速、大推力、大速差，两股旋涡流风充分打散煤粉，使燃尽率高达99%。火焰形状好、强度高、刚性好、稳定性强。各个净风管道截面积和角度可无级调节，调节范围大。
C. HJ燃烧器在【整机结构】的设计采用仿真优化设计，各流道设计呈黄金角度排布，风的利用率高，阻力系数大幅降低。
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产品知识
RODUCT KNOWLEDGE
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南京中联烟气脱硝技术
该现场使用的设备
烟气脱硝窑尾烧成系统对现有新型干法回转窑窑尾烧成系统进行技术改造，可以在少用氨水、尿素、催化剂等条件下，降低氨水用量60%以上，NOX排放浓度大幅度降低达到环保标准。同时大幅度节约煤耗（节煤5%-15%），提高熟料产量（提产5%-20%），大大降低了熟料的生产成本。
现场直击：HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在南京中联水泥有限公司5000T/D生产线脱硝技改后，使喷氨量由0.8—1.0L/h降至0.7—0.8L/h，熟料3天强度由29Mpa提高至30Mpa，NOX排放量由200mg/Nm3降至80mg/Nm3，显著的技改效果得到了南京中联水泥的一致好评！
具体技术参数对比表详见如下：
| 主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
| 头煤量（t/h） | 14.5 | 14.3 |
| 尾煤量（t/h） | 16.0 | 15.9 |
| 投料量（t/h） | 395 | 398 |
| 二次风温（℃） | 1050±30 | 1080±20 |
| 三次风温（℃） | 950±30 | 980±20 |
| C1出口温度（℃） | 300±5 | 300±5 |
| 窑尾温度（℃） | ＜1030 | ＜1030 |
| NOX考核环保标准（mg/Nm3） | 100 | 100 |
| NOX实际控制标准（mg/Nm3） | 200 | 80 |
| 氨水使用量（L/h） | 0.8—1.0 | 0.7—0.8 |
| 烟气排放O2含量（%） | 10.0—12.0 | 10.0—12.0 |
| 熟料KH值 | 0.90±0.02 | 0.90±0.02 |
| 熟料三天强度（Mpa） | 29 | 30 |
| 熟料28天强度（Mpa） | 58 | 58 |
| 吨熟料标煤耗（Kg） | 107 | 107 |
