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水泥建材行业

嘉华锦屏无氨脱硝技术

现场直击:嘉华锦屏水泥2500T/D生产线自运用无氨脱硝窑尾烧成系统改造后,氨水用量由16.39T/D降至14.38T/D,NOX排放量由330-390mg/Nm3降低至55-96mg/Nm3……各项指标皆达到了预期的节能环保要求,得到了客户的肯定与认可!【详情】

南京中联无氨脱硝技术

现场直击:HJ无氨脱硝窑尾烧成系统在南京中联水泥有限公司5000T/D生产线脱硝技改后,使喷氨量由0.8—1.0L/h降至0.7—0.8L/h,熟料3天强度由29Mpa提高至30Mpa,NOX排放量由200mg/Nm3降至80mg/Nm3,显著的技改效果得到了南京中联水泥的一致好评!【详情】

安徽大江无氨脱硝技术

现场直击:安徽大江股份有限公司2500T/D生产线使用HJ无氨脱硝窑尾烧成系统进行技术改造后,氨水使用量从17-18T/D降低至8-9T/D。此次脱硝技改,节氨效果高达55%。并且在降低氨水用量的基础上,HJ无氨脱硝窑尾烧成系统将NOX排放指标控制在300mg/Nm3以内。【详情】

威顿水泥无氨脱硝技术

现场直击:汇金无氨脱硝窑尾烧成系统在威顿水泥集团2500t/d生产线脱硝技改后,使氨水使用量由0.68m3/h降至0.27m3/h,节约氨水0.41m3/h,降氨效果为60%。并且在降低氨水用量的基础上,将NOX排放指标控制在320mg/Nm3。其显著的降氨效果得到威顿水泥集团的认可。【详情】

太阳石水泥无氨脱硝技术案例

现场直击:汇金无氨脱硝窑尾烧成系统自2018年3月15日在河南省太阳石集团水泥有限公司改造上线后,节约氨水效果突出。该公司无氨脱硝改造前氨水用量为14.40吨/天,无氨脱硝改造后氨水用量为11.52吨/天,推算每年节约氨水777.6吨,每年仅氨水费用节约47万元,且NOX的实际控制标准由≤250mg/Nm3降至≤150mg/Nm3,显著的节氨效果得到客户的认可与好评。【详情】


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