现场直击：嘉华锦屏水泥2500T/D生产线自运用无氨脱硝窑尾烧成系统改造后，氨水用量由16.39T/D降至14.38T/D，NO_X排放量由330-390mg/Nm³降低至55-96mg/Nm³……各项指标皆达到了预期的节能环保要求，得到了客户的肯定与认可！【详情】

现场直击：HJ无氨脱硝窑尾烧成系统在南京中联水泥有限公司5000T/D生产线脱硝技改后，使喷氨量由0.8—1.0L/h降至0.7—0.8L/h，熟料3天强度由29Mpa提高至30Mpa，NO_X排放量由200mg/Nm³降至80mg/Nm³，显著的技改效果得到了南京中联水泥的一致好评！【详情】

现场直击：安徽大江股份有限公司2500T/D生产线使用HJ无氨脱硝窑尾烧成系统进行技术改造后，氨水使用量从17-18T/D降低至8-9T/D。此次脱硝技改，节氨效果高达55%。并且在降低氨水用量的基础上，HJ无氨脱硝窑尾烧成系统将NO_X排放指标控制在300mg/Nm³以内。【详情】

现场直击：汇金无氨脱硝窑尾烧成系统在威顿水泥集团2500t/d生产线脱硝技改后，使氨水使用量由0.68m³/h降至0.27m³/h，节约氨水0.41m³/h，降氨效果为60%。并且在降低氨水用量的基础上，将NO_X排放指标控制在320mg/Nm³。其显著的降氨效果得到威顿水泥集团的认可。【详情】

现场直击：汇金无氨脱硝窑尾烧成系统自2018年3月15日在河南省太阳石集团水泥有限公司改造上线后，节约氨水效果突出。该公司无氨脱硝改造前氨水用量为14.40吨/天，无氨脱硝改造后氨水用量为11.52吨/天，推算每年节约氨水777.6吨，每年仅氨水费用节约47万元，且NO_X的实际控制标准由≤250mg/Nm³降至≤150mg/Nm³，显著的节氨效果得到客户的认可与好评。【详情】