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工程案例
LASSIC CASE
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I
三大创新
NNOVATE
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A. HJ燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局。
B. HJ燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计：超音速、大推力、大速差，两股旋涡流风充分打散煤粉，使燃尽率高达99%。火焰形状好、强度高、刚性好、稳定性强。各个净风管道截面积和角度可无级调节，调节范围大。
C. HJ燃烧器在【整机结构】的设计采用仿真优化设计，各流道设计呈黄金角度排布，风的利用率高，阻力系数大幅降低。
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产品知识
RODUCT KNOWLEDGE
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中材安徽水泥烟气脱硝技术
该现场使用的设备
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在中材安徽水泥有限公司5000T/D水泥生产线进行脱硝技改以来，氨水用量由0.8T/H降低至0.6gT/H，氨水用量得到有效降低的同时，也大大降低了氮氧化物排放量。
现场直击：中材安徽水泥有限公司5000T/D生产线使用HJ烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造进行技术改造后，氨水使用量降低了0.4-0.5T/H。此次脱硝技改，在可不增加成本前提下，NOx排放浓度大幅度降低，降低氨水用量50%以上，同时煤耗也得到了大幅度的降低。
具体技术参数对比表详见如下：
| 主要参数 | 改造前 | 汇金改造后 |
| 头煤量（t/h） | 11.5 | 11.5 |
| 尾煤量（t/h） | 15.1 | 15.1 |
| 投料量（t/h） | 410 | 410 |
| 二次风温（℃） | 1150 | 1150 |
| 三次风温（℃） | 880 | 880 |
| C1出口温度（℃） | 330 | 325 |
| 窑尾温度（℃） | 1010 | 1010 |
| NOX考核环保标准 （mg/Nm3） |
320 | 320 |
| NOX实际控制标准 （mg/Nm3） |
≤300 | ≤300 |
| 氨水使用量（T/h） | 0.8—1.0 | 0.4—0.5 |
| 烟气排放O2含量（%） | 8.4—9.0 | 8.4—9.0 |
| 熟料KH值 | 0.91 | 0.91 |
| 熟料三天强度（Mpa） | 30 | 30 |
