无氨脱硝窑尾烧成系统：突破壁垒，实现水泥行业的低投资、高效率

 　　由于工业的快速发展，随之而来的环保问题已受到社会各界的大力关注。而水泥行业污染问题的解决，迫在眉睫。此时，各种脱硝技术受到水泥行业的广泛瞩目。水泥行业常见的脱硝技术有SNCR、SCR、分级燃烧和分级燃烧+SCR……SCR脱硝技术前期投资和运行成本过高，分级燃烧脱硝技术脱硝效率低，SNCR和分级燃烧+SCR两种脱硝技术前期投资和运行成本偏高，脱硝效率一般。

　　而河南汇金智能装备有限公司研发的烟气脱硝窑尾烧成系统，突破传统脱硝技术的壁垒，在运行成本和脱硝效率方面具有低投资、高效率的优势。烟气脱硝窑尾烧成系统可以在不用氨水、尿素、催化剂等条件下，NOX排放浓度大幅度降低，脱硝效率达60%以上。同时大幅节能、提产，大大减少了对空气的污染。烟气脱硝窑尾烧成系统与传统脱硝技术的运行成本和脱硝效率对比分析如下表：

　　烟气脱硝窑尾烧成系统的低成本、高效率使之成为众多水泥窑客户的选择，为水泥窑客户带来巨大的经济效益和社会效益。究其根源，烟气脱硝窑尾烧成系统与传统脱硝技术的脱硝改造方案不同。烟气脱硝窑尾燃烧系统的具体方案是将四级下料管的单管下料改为双管下料，燃烧器下移，三次风管上移，其目的是将相对低温物料下移，吸收还原区高温，凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分，防止结皮的发生;在分解炉形成强力还原区。

　　环境保护不该是“先污染后治理”，也不该采取治理措施以“维持现状”，应以先进的技术为依据，才能在漫漫长路中披荆斩棘，乘风破浪。汇金智能装备将不断创新，为水泥窑客户带来更多的先进技术，为环境保护做出更多贡献。

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