HJ无氨脱硝窑尾烧成系统：客户满意度是衡量企业工作质量 的*标准

　　在汇金智能装备的现代化展厅内，洁白的墙壁上有一片区域，插着红色与蓝色的小旗。那些蓝色的小旗占领的区域便是HJ烟气脱硝窑尾烧成系统的客户分布地。

　　提及汇金智能装备，不得不说的便是HJ烟气脱硝窑尾烧成系统。HJ烟气脱硝窑尾烧成系统作为汇金智能装备的标杆产品，承载了汇金智能装备矢志不渝的环保初衷，满足了水泥行业客户对于超低排放、降氨节能的高要求，成为备受客户称赞的水泥行业环保产品。

　　HJ烟气脱硝窑尾烧成系统是汇金智能装备斥巨资、组团队、实地调研、技术对比，历时数年的艰辛付出后，研发而成。HJ烟气脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、H₂、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NO_X强力还原成N₂。从而大幅度减少窑尾烟气的NO_X含量，达到脱硝的目的，降低氨水用量60%以上。此技术与其他脱硝技术相比，破解了传统脱硝技术前期投资成本高、运行成本高、脱硝效率一般的难题，实现了环境保护与企业发展并蒂开花的美好局面。

　　目前，HJ烟气脱硝窑尾烧成系统已为全国43条大、中、小型水泥生产线成功完成脱硝技改，皆达到了“在不增加成本，增强水泥煅烧性能的前提下，NO_X排放浓度大幅降低达到标准，？低可以降到50mg/m³”的效果。

　　以某中联5000T/D水泥生产线为例，2018年9月5日，HJ烟气脱硝窑尾烧成系统于某中联熟料线改造完成。烟气脱硝改造前，NO_X控制在200mg/Nm³，喷氨量为0.8—1.0L/h，熟料3天强度为29Mpa。烟气脱硝改造后，NO_X控制在80mg/Nm³，喷氨量为0.7—0.8L/h，熟料3天强度为30Mpa。显著的超低排放效果得到客户的认可。具体技术参数对比表详见如下：

　　“金杯银杯不如客户的口碑”，HJ烟气脱硝窑尾烧成系统的良好效果得到客户的青睐，并在水泥行业广为传播。“汇金的脱硝技改很成功，效果很好，达到了各项合同指标。”“汇金的烟气脱硝达到了我们的预期效果，并且节煤2公斤(吨熟料标煤耗降低2kg)，我们非常满意。”“通过汇金的脱硝技改，我们的氨水用量降低很多，同时也节省了不少费用。”“汇金的脱硝技术很好，降氨效果不错!改造后，产质量没有影响”……客户们的评价不尽相同，但言语中皆流露出满意与称赞。

　　客户满意度是衡量产品质量及技术的*标准，也是企业为之奋斗的目标。汇金智能装备将继续秉承“真为客户带来价值，真重视产品质量，真为客户着想”的经营理念，以客户口碑为高起点，以客户的需求为发展基准，坚守环保理念和创新精神，为水泥行业客户提供更先进的环保产品。

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