汇金无氨脱硝窑尾烧成系统——融入水泥行业骨子里的技术革新

 　　随着氮氧化物的日益加剧，环保迫在眉睫，这时候我们需要好的科技实力助阵!由河南汇金智能装备有限公司所生产的烟气脱硝窑尾烧成系统可以在不用氨水、尿素、催化剂等条件下，达到脱硝60%以上的目标，使NOX排放浓度大幅度降低达到*标准，同时能够达到大幅节能、提产、环保的目的，大大降低了对空气的污染。　　烟气脱硝窑尾烧成系统是河南汇金智能装备有限公司研究开发的新一代水泥熟料窑尾煅烧技术，被定义为“融入水泥窑骨子里的技术革新”。

　　该项技术是河南汇金智能装备有限公司研发团队经过近五年对新型干法回转窑脱硝技术的深入研究，总结近300多条新型干法水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，采用计算机数值模拟仿真技术对新型干法回转窑及分解炉中煤粉的燃烧规律和分解规律进行仿真优化计算，采用分解炉高强还原燃烧控制技术，对现有新型干法回转窑窑尾烧成系统进行技术改造。可实现脱硝效率在60%以上，可达到不用氨水、尿素、催化剂等条件下， NOX排放浓度大幅度降低达到*标准，？低可以降到50mg。同时大幅度节约煤耗，提高熟料产量，大大降低了熟料的生产成本。

烟气脱硝窑尾烧成系统技术改造前示意图

烟气脱硝窑尾烧成系统技术改造后示意图

　　技术性能展现：

　　一、高效降低氮氧化物排放，脱硝效率达60%以上。

　　在不增加成本，增强水泥煅烧性能的前提下，NOX排放浓度大幅度降低，脱硝60%以上——可达到不用氨水、尿素、催化剂等条件下， NOX排放浓度大幅度降低达到*标准，？低可以降到50mg。同时大幅节能、提产，大大减少了对空气的污染。

　　二、节约煤耗

　　节煤5%-15%——分解炉燃尽率、热效率高，在降低NOX排放的同时大幅降低煤耗，节约实物煤耗5-20kg/t。

　　三、提高产量

　　提产5-20%——采用煤的预燃及强化燃烧技术，可使窑产量大幅提高5%以上;分解炉对煤种的适应性强，特别适用于低劣煤及挥发很低的煤种(如无烟煤，高灰份(45%)低质煤、高硫煤等)，降低水泥熟料的生产成本。

　　汇金烟气脱硝窑尾烧成系统将在水泥事业上再助您一臂之力。

上一篇：“钢筋铁骨”国品传承之重——大国工匠再看汇金“三真原则”   下一篇：汇金集团郭荣勋董事长赴深圳、杭州两地参观学习——攻坚创新桅杆，打破自己的“壳”