煤粉细度对窑的煅烧和熟料的影响

　　煤粉的粒度直接影响燃烧的速度，进而影响烧成带的温度和长度。如果煤粉过粗，燃烧速度慢，火力不集中，将降低烧成带的温度。对立窑来说，熟料中煤灰份分布不均匀而相对集中，形成煤灰窝，这样影响熟料质量的均匀性，降低熟料的成品率。

　　在采用白生料和半黑生料的立窑工艺中，煤粉粒度一般不大于5mm，其中3mm以下的应占90％以上。煤粉过细会降低煤磨产量，增加电耗，回转窑用的煤粉细度一般控制0.08mm方孔筛筛余在8%～15%。

　　对立窑工艺来讲，粉煤过细还会对煅烧带来不良后果。立窑生产是燃料与生料一起成球入窑，料球在煅烧中逐渐下降， 与向上的冷空气逆向而行。窑中的物理化学反应消耗了空气中大量的氧气，因此当料球进入予热带后，窑内的热气体中的氧就已很少，而碳酸盐却已分解出一定数量的C02气体，该带温度已达750～800℃。

立窑燃烧器
 

　　此时，料球表面的细煤就与C02发生包氏反应生成一氧化碳，当通风良好时，生成的CO迅速被气流带到上层，因上层更加缺氧，且温度更 低，CO便不能与02燃烧而同烟气一同被排出窑外，造成不完全燃烧热损失，浪费能源。

　　较粗的煤粒燃烧速度慢，在予热带不易与C02发生包氏反应，而是下移到温度较高、氧气较多的高温带去燃烧，既使高温带 热力集中，提高烧成温度，又可使底火层有一定厚度，使物料在高温带停留必要的时间，充分进行烧结反应。因此，一般认为立窑煅烧所需的煤粉细度以0.08mm方孔筛筛余在40±5％左右为宜。