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翻板阀出现问题该如何解决

发布时间：2022-05-20

1、翻板阀阀板卡死

① 耐火材料浇筑面距离阀板距离太近，阀板受热后和耐火材料发生摩擦干涉。

排除：优先选用支模浇筑，保证浇筑面光滑平整，浇筑厚度均匀。尽可能避免浇筑料进入阀轴转动区域。浇筑完毕24小时后脱模，脱模养护24小时。

② 阀轴两端轴承受热造成阀轴与阀壳体干涉。

排除：松开轴承调节螺栓，阀板灵活后拧紧。

③ 盘根压盖过紧，造成盘根与阀轴干涉。

排除：在不影响轴端密封的前提下，适当调送盘根压盖。

④ 距离空气炮距离过近，空气炮工作时高压气流导致阀板瞬时开到最大状态，并撞击到阀体内部耐火材料上。

排除：将翻板阀安装在距离空气炮较远位置，距离空气炮过近，阀门上部料管过短更容易形成窜风。

2、阀体跑灰漏料

① 阀轴转动部位内部密封填料老化，更换密封盘根即可。

② 阀轴填料与密封部位压力不足。

排除：阀轴端部密封依靠石墨盘根填料，盘根压盖压紧。若盘根盖螺栓松动，可能造成密封效果不好，在保证阀轴正常摆动的前提下，适当压紧盘根压盖。阀体各门观察孔、检修门漏灰多是由于盘根损坏导致，检查并更换漏灰位置石墨盘根。

3、阀板使用寿命短

阀板材质不符合使用要求，使用原厂出产翻板阀阀板。