堆焊磨辊和高铬铸铁辊在实际生产中的问题

1、堆焊辊及铸铁辊使用寿命短。单面使用2000h需翻面，整套磨辊及磨盘衬板的使用寿命在3000h以内，煤磨辊套、衬板每年翻面及更换检修的次数在3～4次，频繁进行配件采购和设备检修，窑系统无法连续稳定运行。磨辊磨损情况严重。
2、由于辊套和磨盘衬板频繁堆焊，致使焊接性能降低，使用寿命缩短，平均每两年需采购一副新辊套和磨盘衬板。辊套和磨盘衬板堆焊、更换以及采购等各项费用每年约在30万元左右。

3、辊套和磨盘衬板磨损后期(新辊使用1个半月或翻面后1个月)研磨能力降低，磨机产量及细度合格率降低，影响窑的稳定煅烧。
4、辊套和磨盘衬板磨损后系统排渣量增加，为确保窑系统煅烧所用煤粉用量，只能被迫放宽煤粉质量指标来保证产量，加大系统拉风，造成恶性循环，导致辊套、密封架等部件磨损加剧。
5、堆焊后的辊套、衬板易发生局部脱落、开裂、破损等问题，运行风险较大。
针对以上问题，可将堆焊辊及高铬铸铁辊更换为复合陶瓷材质，汇金陶瓷合金磨辊在高铬金属材料中注入陶瓷颗粒，耐磨度更高，研磨材料精细度更强，磨煤机出力更稳定，减少堆焊二次修复次数，减少停机检修次数，使寿命提升2-3倍，同时节能省电，性价比高，生产效率高，经济效益提升30%。

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