水泥回转窑的一些问题处理

　　水泥回转窑是水泥熟料生成的重要设备，在运转过程中，常常会出现一些问题，如果不及时处理，可能会造成严重后果，今天煤粉燃烧器厂家汇金智能装备就一些常见问题及处理进行分享。

　　1.来料不稳定：在正常生产中，生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。但当设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，而造成下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性，当来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，当来料较多时，窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果;

　　2.窑内结球：窑内结球主要形成原因有：生料成分波动，液相量过多;加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制;设备故障率高，停机较为频繁;原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高;煤粉质量波动大，均化效果差;窑灰掺入不均匀;操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等，若窑内已经形成料球，应对成球的原因进行全方位分析，取样化验，且要分别对球核、球壳进行化学全分析，找准原因，对症下药。如料球比较小，操作上应适当增加窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意窑尾温度的控制，使其不要过高;

　　3.结圈：当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间，只要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。

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