回转窑煅烧特性及节能降耗途径分析

　　河南汇金智能装备有限公司根据回转窑煅烧特性分析，和大家一起探寻节能降耗途径。物料在回转窑内煅烧，不同的反应阶段，物料的主要反应过程不同，物料从窑头到窑尾的运动速度也不同。物料在烧成带内通过速度？慢，在分解带内运动速度？快。

 

　　一、在烧成带，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙的过程中，基本无化学反应热效应，只有在生成液相时需要少量熔融净热。但为了使游离氧化钙吸收完全，熟料矿物晶体发育良好，获得高质量的熟料，必须使物料保持一定的高温和足够的停留时间。

　　二、在分解带内，碳酸钙分解需要吸收大量热量，物料在分解带内运动速度快，停留时间短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之一，在分解带内加挡料圈就是为了缓解这一问题。

　　三、降低理论热耗，减少废气带走的热损失和筒体表面的散热损失，降低料浆水分或改湿法为干法等是降低熟料热耗，提高 窑的热效率的主要途径。

　　四、提高窑的传热能力，受回转窑的传热面积和传热系数的限制，如通过提高气流温度来增加传热速度，也会相应提高废气的温度，使熟料单位热耗反而增加。对一定规格的回转窑，存在一个热工上经济的产量范围。

　　五、回转窑的发热能力和传热能力之间存在矛盾，并随着窑规格的增大更加突出。有关统计资料表明，窑的发热能力和窑直径的三次方成正比，而传热能力基本上与窑直径的2～2.5次方成正比，因此规格越大，单位容积产量越低。要想增加窑的传热能力，必须增加窑系统的传热面积，或改变物料与气流之间的传递方式。