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工程案例
LASSIC CASE
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三大创新
NNOVATE
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A. HJ燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局。
B. HJ燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计：超音速、大推力、大速差，两股旋涡流风充分打散煤粉，使燃尽率高达99%。火焰形状好、强度高、刚性好、稳定性强。各个净风管道截面积和角度可无级调节，调节范围大。
C. HJ燃烧器在【整机结构】的设计采用仿真优化设计，各流道设计呈黄金角度排布，风的利用率高，阻力系数大幅降低。
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产品知识
RODUCT KNOWLEDGE
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成县祁连山水泥案例
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该现场使用的设备
汇金烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在成县祁连山水泥有限公司3000T/D熟料生产线运行以来，在可不增加成本的前提下，有效降低了氨水用量，同时NOx排放浓度大幅度降低，达到了环保要求。
现场直击：成县祁连山水泥有限公司3000T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造。改造后，在降低NOx排放的同时节约实物煤耗5-20kg/t，可使窑产量大幅提高5%以上。
具体技术参数对比表详见如下：
| 主要参数 | 原燃烧器 | 汇金燃烧器 |
| 头煤量（t/h） | 8.3 | 8.1 |
| 尾煤量（t/h） | 15.1 | 13.9 |
| 投料量（t/h） | 245 | 250 |
| 二次风温（℃） | 1050 | 1050 |
| 三次风温（℃） | 800 | 920 |
| C1出口温度（℃） | 335 | 325 |
| 窑尾温度（℃） | 1000-1150 | 1000-1150 |
| NOx环保考核标准（mg/Nm3） | 400 | 400 |
| NOx实际控制标准（mg/Nm3） | 330 | 330 |
| 氨水用量（T/H） | 0.5 | 0.15 |
| 烟气排放O2含量（%） | 10 | 10 |
| 熟料KH值 | 0.900±0.02 | 0.900±0.02 |
| 熟料3天强度（Mpa） | ≥26 | ≥26 |
